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Post by tamannatk on Apr 2, 2024 3:37:53 GMT
工廠生產管制4.0:技術圖譜 工廠生產控制在工業生態系統中發揮基礎性作用。公司的競爭力通常是在這個領域定義的,其參數與生產力和品質管理的最佳化有關。 工廠生產的控制與工廠概念的誕生同時誕生。隨著生產系統的複雜性,工廠生產控制系統也不斷發展。近年來,這些系統和生產控制系統(MES,製造執行系統)的發展與處理日益複雜的工廠流程並同時呈現易於理解和易於訪問的形式的需求相關。 因此,許多通常透過想像靜態生產流程創建的生產控制管理軟體現在對於操作員本身來說已經過時,並且在與其他業務管理軟體的介面中封閉。 工廠生產控制革命4.0 工業4.0概述了工廠生產控制的新整合方法:新的使能技術允許生產流程數據的即時可視化和分析、生產報告的自動無紙化生成、生產控制與生產水平本身之間的互連和集成以及其他公司管理參與者(ERP、PLM、WMS...)。 向這些技術的過渡還享有強大的激勵措施和好處,並在國家工業 4.0 計劃的保障下於 2021 年得到再次確認,這使得義大利成為實施這一創新方法最優惠的稅收制度之一。 讓我們看看工業4.0技術如何將公司生產力和工廠生產的整合控制 澳洲 電話號碼 提升到一個新的水平。 IIoT:即時製造概述 工業物聯網( IIoT) 不僅僅是透過感測器化實現生產系統各個組件的數位化。 在工業領域,IIoT 平台除了智慧執行器的硬體層之外,還由第一級訊號處理(物聯網閘道)組成,其任務是減輕所有訊號處理的運算成本。來自植物的訊號,否則該訊號屬於更高級別,即雲端。這種去中心化的運算方式稱為邊緣運算。 發送到雲端的資料由管理層處理,負責安全管理(產生警報和警報)、資料建模和歸檔。在自重的物聯網架構中,最後一層始終是應用程式的層次:應用程式可以透過連接到雲端來存取數據,以進行即時視覺化及其分析。 用於工廠生產控制的 MES 和 IoT 工業 4.0 系統的基本特徵之一是“與工廠的物流系統或供應網絡和/或生產週期中的其他機械的自動整合”,這也是獲得稅收抵免的明確要求。 從這個角度來看,自動化金字塔結構的 4.0 方法是基於整合和互連,資訊從雲端傳遞到 MES 和現場級組件(PLC 和 SCADA 系統)之間。 兩個層級之間的整合可以實現生產部門的即時控制以及進度聲明的更新。 例如,透過這種方式,生產經理可以在線上平板電腦上即時監控已由客製化軟體模組處理的生產資料。然後,他可以透過同一台平板電腦直接與生產工廠以及生產、品質控制、物流和維護等級進行通信,還可以委託操作員負責的特定任務。 物聯網平台向 MES 提供的數據還允許實施用於維護管理的整合演算法,包括預測性維護,以減少工廠停機時間並立即提高生產率。 用於生產優化的系統集成 到目前為止,自動化金字塔的各個層級都是獨立的,只能透過嚴格的介面相互共享資訊。工業4.0顛覆了這個方案:在透過存取雲端可自由存取資訊的架構中,工廠管理不同層級之間的整合可以更靈活地進行。 透過MES、ERP和PLM之間的集成,減少了人為錯誤並提高了產品的可追溯性,將工廠生產控制、資源規劃和產品流程創新結合在一起。透過生產的即時回饋,不僅可以監控工作的進度和管理,還可以優化供應和庫存的規劃,並識別影響生產力的瓶頸,從而完全控制整個供應鏈。 工廠生產控制:模組化和客製化解決方案 工業 4.0 的尖端技術需要特定的技能。
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